Véritable point central en logistique, un entrepôt est le lieu où tout s’organise. Qu’appelle-t-on précisément un entrepôt en logistique ? Comment bien l’organiser pour un fonctionnement optimal ?
Qu’est-ce qu’un entrepôt logistique ?
Espace stratégique pour une bonne gestion des stocks, un entrepôt répond à des missions bien précises.
Définition d’un entrepôt en logistique
Un entrepôt est un lieu dans lequel sont stockées des marchandises. Il sert de zone tampon entre l’endroit où sont fabriqués les articles, et le lieu où ils seront vendus. Entre ces deux étapes, les marchandises sont entreposées dans cet espace, où elles peuvent rester un certain temps.
Il s’agit généralement d’un bâtiment type hangar, de grande superficie. On y trouve le plus souvent des zones de stockage : étagères ou racks de rangement, armoires de stockage pour les marchandises fragiles ou dangereuses, zones de température conditionnée pour les denrées périssables…
Il est important de ne pas confondre entrepôt logistique et plateforme logistique. Une plateforme est un lieu où des marchandises sont uniquement en transit. Elles ne restent pas plus d’une journée sur le site ; la plateforme est seulement un lieu de manutention. Dans un entrepôt, les articles sont voués à rester plus longtemps, réellement dans un objectif de stockage.
Rôle d’un entrepôt logistique
Plusieurs types d’activités peuvent se dérouler dans un entrepôt. Certains entrepôts sont également des zones de production, où l’on fabrique des produits manufacturés. Le plus souvent toutefois, il s’agit uniquement de zone de stockage des marchandises. Les articles y sont réceptionnés et généralement soumis à un étiquetage pour assurer leur suivi.
Ils peuvent aussi être soumis à un contrôle. Les gestionnaires de stock vérifient alors la quantité d’articles reçus, leur qualité, afin de ne pas stocker inutilement des produits défectueux ou non-conformes.
Un entrepôt peut également servir au conditionnement et à la préparation de commandes. Les marchandises peuvent être réceptionnées dans des containers, et être reconditionnés sous forme de palettes. Les équipes logistiques peuvent également recevoir des marchandises en vrac et les emballer en lots dans des cartons ou des caisses. L’objectif de ce conditionnement est de faciliter la commercialisation des articles.
Bien gérer la logistique en entrepôt
Le bon fonctionnement d’un entrepôt est une fonction essentielle en logistique pour un industriel. Elle permet une gestion des stocks efficace et une optimisation des coûts.
La gestion des stocks depuis un entrepôt logistique
Un entrepôt permet à des entreprises de gérer un stock entre le lieu de fabrication et le lieu de commercialisation. Si certaines structures travaillent en flux tendu, sans stock, d’autres entreprises se doivent de disposer de marchandises en stock.
Disposer d’un entrepôt permet à une entreprise d’optimiser ses délais de livraison. En effet, avoir des entrepôts non loin des lieux de commercialisation peut faciliter la livraison des marchandises. Toutefois, gérer des entrepôts occasionne des coûts pour une entreprise. Frais de stockage, gestion de l’entrepôt, frais de personnel… Il s’agit en outre de minimiser les surstocks dans l’objectif de diminuer les invendus.
Que ces tâches soient réalisées en interne ou qu’elles soient déléguées à des prestataires logistiques, chaque entreprise doit optimiser sa chaîne d’approvisionnement. Chacune, en fonction du type de produit, de sa taille ou de son ancienneté, va gérer ces tâches de façon personnalisée. Toutefois, toutes les entreprises doivent minimiser les coûts liés à la logistique afin d’améliorer leurs marges.
Comment gérer les surstocks en entrepôt
Tout gestionnaire de stock doit réguler ses marchandises pour un fonctionnement optimal. L’enjeu est de calculer précisément le stock disponible pour éviter à la fois les ruptures de stock et le sur-stockage. En effet, les ruptures occasionnent des pertes en chiffre d’affaires de la part de l’entreprise. Les marchandises stockées en surnombre occasionnent des invendus, qui provoquent des pertes financières et du gaspillage.
Un autre enjeu est de bien calculer son point de commande afin que les articles commandés arrivent à temps. Il est donc indispensable de bien connaître la chaîne d’approvisionnement, tant du côté des fournisseurs que des clients.
Une bonne manière de gérer son stock est de réaliser des inventaires de manière régulière. On peut par exemple organiser la logistique de telle manière que les inventaires soient réalisés quotidiennement. Cela n’empêche pas de réaliser par exemple un inventaire physique annuel pour vérifier si aucune marchandise n’a été oubliée ou non étiquetée.
Si vous disposez de marchandises invendues dans votre entrepôt, il sera alors indispensable de trouver des solutions pour les écouler. Il est à présent interdit de jeter les invendus, qu’ils soient alimentaires ou non-alimentaires. Phenix trouve des solutions personnalisées pour votre entreprise, pour limiter les invendus en entrepôt. Contactez-nous !
